吹塑成型中止
(1) 原材料聚合物在成型進(jìn)程中，首先通過口模時受高剪切力效果，然后物料出現(xiàn)擠出縮短及垂縮現(xiàn)象，在構(gòu)成下垂的型坯時，其縮短率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現(xiàn)低的縮短率。過度的口模縮短會發(fā)生廢品。過度的垂縮招致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的以致不能成型。因而，在挑選適合吹塑的聚合物時，必需弄清其剪切及縮短的粘彈特性。
因為熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產(chǎn)品，因而成為吹塑成型中使用較普遍的塑料。通過共聚和共混效果，對吹塑成型用原材料的研討在接連擠出吹塑級樹脂方面也獲得了一些中止，如 PA6、 PP和PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于結(jié)構(gòu)板材和大型制件的二次加工，懇求運用工程塑料，如阻燃型ABS、加強(qiáng)pvc、改性PPO和PC等，而這類擠出型塑料的耐高溫功能普通較差，僅有少量樹脂可在慣例設(shè)備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 (乙烯/乙酸乙烯醇) 共聚物(EVOH)和與PET構(gòu)成復(fù)合層，并發(fā)生錨聯(lián)層，以改進(jìn) PEN/PET料的滲透性和熱穩(wěn)定性。現(xiàn)在正研討將與PA6選用多層吹塑成型，消費燃油油箱。
(2) 設(shè)備與工藝技能中止吹塑機(jī)械設(shè)備已有很大的改進(jìn)。
較新的效果有：①選用改進(jìn)型紅外加熱技能中止再吹塑成型；②十分高速的旋轉(zhuǎn)擠塑壓力，首要使用在牛奶瓶的消費上；③模具附設(shè)在梭式壓機(jī)上以補償噴流現(xiàn)象；④多層接連擠出吹塑成型防滲透性容器；⑤通過對取向結(jié)晶和熱結(jié)晶、預(yù)成型坯和模溫、吹氣壓力，以及型坯在模腔內(nèi)停留時刻的嚴(yán)厲操控，中止接連性熱定形 PET 瓶的消費。
因為市場對雜亂、迂回的保送管材制件的需求，推進(jìn)了偏軸擠出吹塑技能的開發(fā)，這種技能抽象稱為 3D 或 3維吹塑成型。理論上，該工序十分簡略，型坯擠出后，被部分吹脹并貼在一邊模具上，接著擠出機(jī)頭或模具滾動，按已編的2軸或3軸程序滾動。難點在于懇求具有十分大的慣性量的大型吹塑機(jī)械在高速合模時誤差要低于10％。多層吹塑成型工藝常用于加工防滲透性容器，其改進(jìn)工藝是增設(shè)一個閥門體系，在接連擠出進(jìn)程中可轉(zhuǎn)換塑料質(zhì)料，因而可替換消費出硬質(zhì)和軟質(zhì)制品。消費大型制件如燃油箱或汽車外結(jié)構(gòu)板材時，在冷卻進(jìn)程中需下降模腔內(nèi)壓力以調(diào)整加工循環(huán)周期。處理辦法是先將熔料貯存在擠出螺桿前端的熔槽中，再在相當(dāng)高速下擠出型坯，以較大極限削減型坯壁厚的改變，從而保證消弭垂縮和擠出縮短現(xiàn)象。 儲料缸式機(jī)頭改進(jìn)，使之能擠出熱敏性塑料如 ABS-R 、改性PPD和PVC 。并且，重新規(guī)劃的機(jī)頭，在消費中可快速裝拆以便當(dāng)清算塑料，同時，對塑料的流變特性分析及計算機(jī)流道分析可規(guī)劃流線型流道，以便于熱敏性塑料的成型。
(3) 操控程序及吹塑仿照型坯的程序操控已有數(shù)十年的閱歷。 首要問題是型坯可拉坯變薄的薄水平(如瓶頸部位)，增厚的型坯拉坯的較大水平 (如容器瓶體或邊角部位)，以及規(guī)劃一個壁厚度改變部位，例如凹邊和瓶肩等。其工作重點應(yīng)會集在所運用塑料的粘彈性特性上。對試管狀的預(yù)成型坯壁厚的猜測，也就是規(guī)劃具有防滲透效果的型坯z佳壁厚厚度的挑選根據(jù)。這是由預(yù)成型坯的結(jié)晶水平，所運用塑料與溫度相關(guān)的應(yīng)力一應(yīng)變彈性特性，以及由注塑加工構(gòu)成的凍結(jié)應(yīng)力水平緩分布等狀況來抉擇的。